礼盒红参是怎么炼成的

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    礼盒红参是怎么炼成的

    来源:荣晟人参网    发帖时间:2017-12-02 10:07    

      红参是蒸制之后的人参,而蒸制过程中的加工工艺的好坏,取决了红参的质量。
     
      往往相同的人参,但是蒸制的技术不同,那么红参的品质也完全不同,市场上面的价格也就千差万别。
     
      今天我们来看一下,一棵刚从泥土里挖出来的鲜参,需要经过怎么样的历练,变成一棵变化出不同物质的红参。
     
      第一步:浸润
     
      一种方法是将鲜参根装入竹筐内,直接浸入清水20-30分钟。此种方法浸润均匀透彻,但时间较长,易损失有效成分。
     
      另一种方法是喷淋浸润,即将鲜参放在参帘上,厚度不超过500px,水通过管道、喷嘴形成人工雨,冲洗参根5-10分钟。
     
      第二步:洗参
     
      区别于我们家庭当中用牙刷慢慢洗刷清洗,一般的大型制参厂都会使用洗参机。
     
      每次加入60~80kg,每次洗涤8~10分钟,可以去除人参表面的泥沙污渍,同时会挑出腐烂,红锈严重的人参,
     
      第三步:蒸参
     
      目前蒸参的方式有两种,一种是用锅灶,另一种是比较先进的蒸参机。大型的制参厂会用蒸参机,而一般小型的参厂会用锅灶。
     
      1) 锅灶蒸参法:主要包括装屉、蒸参和出屉。蒸制时间一般从上元气开始计算到停火为止,参须和8-10年生大货需3h左右,6-7年生一等货需170rain,二等货需160min,三等货以下需150min。上屉蒸制时的温度为80C,从上元气开始,温度升至95~99C,直到停火为止,温度应保持99C。停火后,温度逐渐下降,使参根慢慢冷却到一定温度,以防造成参根破裂。上元气前用猛火,从上元气开始到停火为止,用缓火保持温度。不能随便加火或撤火,以避免因温度急剧上升或下降而造成参根破裂或熟化度欠佳。
     
      2)蒸参机蒸制法:采用蒸参机蒸制人参,温度和蒸汽压力可以自动控制,使用方便,工作效率较高。蒸制过程由升温升压、恒温恒压和降温降压三个阶段组成。
     
      市场上高质量的红参还会在蒸制阶段加入其他药材共同蒸制,从而改变人参的味性,让红参性味更温不上火,并且附加了其他药性,让红参变成一味组方。
     
      第四步:晾晒烘干
     
      将蒸制好的参根摆放于晒参帘上,置于日光下晾晒。晾晒时间不能少于4h。一般是白天晾晒,晚间烘干。这样可以加快人参干燥速度,改善红参色泽。
     
      烘干是影响红参质量的关键工序。目前最理想的烘干方法是远红外负压烘干法。一般高温烘干的最适温度为70℃。高温烘干的时间一般为5h,如果因天气不好未能晾晒或干燥室湿度过低,可适当延长1h。经高温烘干后,参根大量失水,主根含水量约45%,芋须和中尾根含水量约30%,须根含水量仅达10%-13%
     
      第五步:打潮
     
      经高温烘干的人参,支根及须根含水量较少,易折断,不便于实施下道工序,因此必须打潮软化。
     
      打潮方法:
     
      1) 喷雾状温水浸润法:工作效率高,浸润彻底,但因参根各部位含水量不一,易造成浸润不均。
     
      2) 湿棉布覆盖浸润法:虽然浸润均匀性较好,但因所需时问长,易使参根变酸、发霉。
     
      3)蒸汽熏浸法:本法浸润时间短,工作效率高,不会引起人参变质,值得推广。
     
      4)低温水雾渗浸法:此法不易控制蒸汽通入量,浸润时间较蒸汽熏浸法长。
     
      第六步:修剪去尾
     
      首先剪掉主体上的毛毛须。在修剪须根时,较细的须根应短留,较粗的须根应长留,一般要求须茬直径为3mm为宜,这样留下的须根虽然长短不一,但粗细匀称适中。 剪下的须根,按长短、粗细分类放置,并且按商品要求捆成小把,以备加工各类红参须。
     
      第七步:二次烘干
     
      去尾后的人参进行二次烘干,烘干温度为50~55℃,4小时排潮1次,每次20分钟,干燥时间72-96小时。
     
      第八步:磨具压制,分拣分级,包装
     
      将加工完毕的红参,根据商品要求,按照规格、等级标准,进行挑选配支,应做到规格合理,等级准确。最后按红参规格、等级分别进行包装。

     

     

     

     

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